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绿色洗选 节能提效

发布时间:2018-12-05来源:山西日报客户端 作者:山西日报客户端点击率:[]次

沟油和浮选剂,看似无关的两件事,在手机威尼斯赌场澳门张继龙博士的团队的努力下,让两者产生了“化学反应”。

张吉龙及其团队于2009年开始研究“一步法生产煤泥浮选剂”。他们以废油为原料进行有效利用,开发和开发厨余垃圾沟采油(煤,磷矿浮选剂,稀土矿等新材料技术。

浮选剂具有调节所选矿物质和纸浆表面物理化学性质的作用,可以扩大浓缩物与煤矸石之间疏水性的差异,从而可以更好地分选,达到提高回收率的目的。精矿。目前,该项目已进入试生产阶段,产品已在实际应用中得到验证,取得了良好的效果,解决了节能工艺和环保剂在选煤厂高效选煤中的关键问题。我省,使药物无毒。危害,绿色环保,使设备节能高效,增加收益。

山西的重量在于能源。目前,我省正在加快能源革命,建设国家能源革命的领导者。积极引进国内外先进技术,推进洗煤升级,重点建设多能源供应体系,对促进煤炭清洁高效利用具有重要意义。

煤炭洗选——发挥源头净化作用提高综合利用效率

众所周知,中国能源的基本特征是煤炭资源丰富,石油资源贫乏,天然气资源丰富。作为中国经济和社会发展的基本能源,煤炭长期以来一直主导着能源消费结构。可以预见,煤炭在未来很长一段时间内仍将是中国的主要能源。

目前,中国面临着以高碳能源为基础的能源结构与发展绿色低碳经济的迫切需要之间的矛盾。生态,安全,温室气体排放等一系列严重问题日益突出,开辟一条高效,可持续的煤炭开发利用新道路迫在眉睫。

清洁和有效使用煤炭需要技术支持。它需要以洗煤为原料,以煤基高效清洁燃烧为指导,以煤气化为核心,以煤转化和污染控制为重要内容。

洗煤后,可充分利用源净化效果,实现清洁利用,减少环境污染,提高综合利用效率。

洗煤是一种利用煤和杂质(陨石)通过物理,化学或微生物分选方法分离煤和杂质并将其加工成质量均匀,用途不同的煤制品的煤制品。加工技术。根据不同的选煤方法,可分为物理选煤,理化选煤,化学选煤和微生物选煤。

根据中国煤炭加工利用协会的相关数据,每1亿吨原煤可以洗涤,灰分含量约1300万吨,硫含量近35万吨,二氧化硫排放量减少到不包括49万吨煤矸石和超过1800万吨煤矸石。

同时,使用洗煤作为燃料可以将燃煤效率提高10%-15%,并通过洗涤1000万吨原煤节省1亿吨煤。如果中国的煤炭经过全面清洗和使用,每年可节省3亿多吨煤。

我省发布的最新“十三五”综合能源发展规划(修订版)提出,到2020年,原煤进口率目标将达到80%。

生物浮选剂——环保安全可降解提高质量和效率

在世界范围内,大口径重介质旋流分选设备和工艺已经成功开发和推广,逐步取代传统的跳汰分选技术,基本解决了选煤厂粗粒煤的高精度分选问题。

然而,细粒和超细粒煤粉(特别是粒度小于0.5毫米的煤粉)仍存在分选精度低的问题,也是各国制煤过程中最薄弱的部分。并且挖掘的潜力最大。在浮煤浆中,高灰分和高含量耐火细粒煤的比例增加,分选难度增加,一般超过清洁煤灰的浮选。这是各国选煤厂存在的普遍技术问题,已成为制约企业。提高煤炭质量,提高经济效益的瓶颈。

随着煤炭机械化程度的提高,原煤中细粒和超细煤粉的比例逐年增加,达到20%-30%。市场要求粉煤灰越来越低,洁净煤的质量要求越来越高,导致难选煤和极难煤的比例增加。排序越来越困难。

张吉龙认为,从国内外选煤技术的发展水平来看,浮选是细粒和超细煤粉分选最成熟,最有效的方法,实现了产业化。传统的浮选剂主要使用煤油,柴油,化工废物等,其中大部分是易燃,易爆,有毒的。由于选煤厂对设备的维护和维护的技术重点,忽视了浮选剂的安全和环保,浮选剂的研究和应用远远落后于社会发展的需要,环境保护,安全和可降解浮选。选择剂的开发变得越来越迫切。

11月28日,在手机威尼斯赌场澳门地球科学楼,张吉龙正在试验他的团队,煤粉,添加到浮选剂,发泡,吸滤,干燥...对于不同的煤种类,每天这样的实验要做了10多次。在过去的10年里,近3万次实验使张继龙走上了成功之路。目前,他开发的生物浮选技术已初步与山西恒通机械设备有限公司和山西凯翔煤业有限公司合作,实现生产和试用,解决了耐火材料的低效率问题。灰细粒煤浮选。高洁净煤灰和背灰重选的突出问题进一步提高了洗煤产品的质量和效率。

加快推进——政策保障机制加强科研投入力度加大

眼前的浮选剂清澈透明,无毒,无害,无腐蚀性,可自然降解。

令记者惊讶的是,这种生物浮选剂的原料实际上是废油。更令人印象深刻的是,沟槽油转化为浮选剂是手机威尼斯赌场澳门独有的,在国内是独一无二的。

废油一般包括防水油,油炸废油,食品及相关企业生产的废油,犯罪分子将其过滤并分离。脱色后,它成为一种明确的“食用油”,利润通过低成本销售出售。桌子非常有害。如何将废油变成废物?手机威尼斯赌场澳门的废油转化生物浮选剂为废油的回收利用提供了新的途径。这种浮选剂不仅提高了浓缩物的产率,而且还实现了高达94%的产率,并且更加环保。剂量比传统的煤油+发泡剂低30%-50%。蛭石(灰)与煤的分离是显着的,与传统材料相比,成本降低了约50%。

张吉龙介绍说,他们利用“沟油”制造无任何三废的采矿浮选剂,催化剂可以重复使用,真正实现了有害厨余垃圾的绿色无害化转化。

近十年来,项目负责人张继龙领导的研究团队独立完成了锆硅分子筛催化剂制备关键技术和一步连续反应催化工艺,成功克服了生物浮选浮选机理的关键理论。煤浮选剂。它已达到国内领先水平,并已围绕该技术申请了8项相关发明专利,并且所有这些都获得授权。

手机威尼斯赌场澳门张继龙实验室,山西省沟油工业技术创新研究院(培育)的大型展板特别引人注目。张继龙承认,洗煤加工的升级和清洗对中国的节能减排具有重要影响。煤矸石,洗煤,煤泥等低热值固​​体废物综合利用现状的转变需要加强政策保障机制。实施优惠扶持政策,促进环境保护和食品药品监管部门,加大科研投入,充分调动企业积极性,建立健全以企业为主体,市场的技术创新体系 - 导向,并结合生产,教育和研究。促进联合研究,生产,学习,研究和使用。

“我相信,通过上下的共同努力,煤炭的清洁高效利用和低碳发展将加速推进。”张吉龙说。

资料来源:山西日报客户

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